从蹒跚起步到成为产量、消费、出口均居世界第一的塑料大国，我国塑料加工业走过了漫长的发展道路。面向“十五五”，行业将何去何从？近日，记者从中国塑料加工工业协会处了解到，面对行业“内卷”、环保压力、技术瓶颈等多重压力，塑料加工业正全面转型。创新驱动与绿色循环将成为中国塑料产业由大图强的突围之路。
规模已达世界第一
塑料制品是以合成树脂为主料黑牛策略，通过挤出、注塑、中空成型等工艺制备而成的，其应用遍及工业、农业、建筑、家电、汽车、医疗、食品包装等民生各个领域。从50年代的传统加工工艺起步，历经“十四五”期间的增速趋稳与结构优化，中国塑料加工业已不仅是优质的传统产业、重要的民生产业，也是先进制造业中，国家新兴产业和未来产业的基础与重要组成部分。
2024年，我国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7707.6万吨，同比增长2.9%。在产品出口方面，据海关总署统计数据，2024年我国塑料制品出口总额1060.9亿美元，同比增长5.4%；进口总额178亿美元，同比增长3.6%，贸易顺差882.9亿美元，顺差值相比上年继续提升，占全国商品贸易顺差的9%。当前我国塑料制品出口主要集中在亚洲和欧美地区，东盟、美国、欧盟是前三大的出口市场。
目前我国塑料加工业的生产、消费、出口均为世界第一，质量水平和国际竞争力显著提升。
行业转型迫在眉睫黑牛策略
然而，行业发展亮眼的成绩单之下暗藏隐忧。中国塑料加工工业协会表示，当前市场有效需求不足、需求结构变化快、行业内卷严重、低端产品无序竞争激烈……一系列核心矛盾都亟待解决。与此同时，国际环境的复杂多变也令挑战加剧，出口的难度和风险加大已成为不争的事实。
行业当前面临的问题，是环保压力与可持续发展挑战任务较重。随着国内外环保政策趋严，对一次性塑料制品的限制增多。塑料回收利用面临着技术、经济、社会多重挑战，而聚焦当前行业现状，回收成本依然较高、回收体系尚不完善，合格再生料的回用存在质疑。尽管塑料加工的回收再利用已有许多成果，但行业整体的循环经济之路依然道阻且长。
关键技术与原料“卡脖子”问题同样制约着产业升级。经过多年发展，塑料加工行业挤出工艺技术取得很大进步，但在一些关键核心技术上，仍与国际先进水平存在差距。塑料加工中小企业多，实力有限，难以承担高额的研发费用，科技创新投入进入瓶颈期，研发投入压力大、突破难度大。
擘画“十五五”转型蓝图
面对挑战与机遇，对于即将到来的“十五五”，中国塑料加工工业协会为行业提出四个“面向”的战略指引：面向世界科技前沿，锻造精品驱动产业；面向人民生命健康，以科技增进福祉；面向国家重大需求，突破关键技术瓶颈；面向经济主战场，促进资源融合与协同发展。
据中国塑料加工工业协会预测，“十五五”期间塑料加工业的市场将稳中有进，预计2030年我国塑料制品产量与消费量都将稳定增长。其中，技术创新是核心驱动力。高性能工程塑料在电子、医疗、6G通信等高端领域应用将加速；纳米复合材料、导电塑料等特种材料市场扩大；智能制造与数字化技术（如AI全流程优化、区块链溯源）深度渗透，提升效率。新兴应用市场将迎来量的提升——新能源与储能（固态电池薄膜、钠电池薄膜、储氢瓶等），医疗与健康（柔性可穿戴设备、3D打印器官模型等），智能包装（抗菌、阻氧、传感标签等）。
同时，绿色转型被提升至战略高度。生物基塑料规模化应用、化学回收技术商业化突破、碳税试点探索与低碳认证体系建立，再生塑料的产量与应用量将显著提升。欧盟碳边境调节机制（CBAM）也将倒逼出口企业加速低碳转型，围绕“技术标准主导权（如碳核算方法学）”的竞争将进一步加剧。
需要警惕的是，由于同质竞争、原油价格波动、贸易壁垒及其他材料替代，利润极度压缩的态势可能延续。中国塑料加工工业协会表示，行业应更快形成共识，坚定走科技创新、绿色转型发展道路，头部企业应通过垂直整合提升市场份额，中小企业应向细分领域转型黑牛策略，进一步优化塑料加工业全球产业格局。（赵欣婕）
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